Должностная инструкция разливщика стали (2-7 разряд)
Данная должностная инструкция предназначена для разливщика стали при ведении процесса разливки стали в слиток в изложницы
I. Общие положения
1. На должность разливщика стали (2-7 разряд) назначается лицо, прошедшее профессиональное обучение по программе профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программе переподготовки рабочих, программе повышения квалификации
или
имеющее среднее профессиональное образование по программе подготовки квалифицированных рабочих («Сталеплавильщик (по типам производства)»).
2. Опыт практической работы:
— не менее одного года работы по более низкому (предшествующему) разряду при наличии профессионального обучения для 5-го и более высоких разрядов;
— не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду, за исключением минимального разряда для получивших среднее профессиональное образование для 5-го и более высоких разрядов.
3. Дополнительные требования:
— мужчина не моложе 18 лет;
— прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров;
— прохождение обучения, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;
— прохождение обучения мерам пожарной безопасности;
— наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ;
— наличие удостоверения на право обслуживания трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона) при необходимости
4. Назначение на должность разливщика стали, а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.
5. Разливщик стали должен знать:
5.1. Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принцип действия, правила обслуживания и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
5.2. Устройство стопорного механизма или шибера сталеразливочного ковша
5.3. Схемы аварийной сигнализации и блокировок на участке разливки стали в изложницы
5.4. Основы технологического процесса выплавки стали в объеме, необходимом для квалифицированного выполнения работ по разливке плавок
5.5. Технологический процесс разливки стали в изложницы, основы процесса кристаллизации
5.6. Требования производственной, технологической инструкций к проверке технического состояния и подготовке к работе основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
5.7. Регламент, состав работ по подготовке к разливке в изложницы, контролируемые параметры
5.8. Виды, состав и свойства огнеупорных материалов, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей, для сборки стопоров или шиберных механизмов и сталеразливочных стаканов
5.9. Виды, состав и свойства термических смесей
5.10. Требования технологической инструкции по ведению процесса разливки стали в изложницы
5.11. Контролируемые разливщиком стали режимы работы оборудования, параметры технологического процесса разливки
5.12. Оптимальные и допустимые диапазоны отклонений режимов разливки
5.13. Марки, химические и физические свойства разливаемой стали
5.14. Требования, предъявляемые к качеству разливаемой стали
5.15. Требования, предъявляемые к подготовке составов изложниц к разливке, типы изложниц, поддонов и прибыльных надставок для различных марок стали
5.16. Качественные характеристики слитков, требования к готовой продукции
5.17. Внутренние пороки слитков
5.18. Факторы, технические параметры разливки, влияющие на получение качественных слитков
5.19. Типичные причины появления дефектов слитков, способы и приемы предупреждения
5.20. Особенности кристаллизации слитков в зависимости от их размерно-марочного сортамента и технологических параметров разливки
5.21. Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
5.22. Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
5.23. Влияние различных материалов для защиты от окисления стали и смазки изложниц на качество слитков размерно-марочного сортамента сталей
5.24. Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
5.25. Правила строповки грузов
5.26. Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых качественных характеристик от нормы
5.27. Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, технологического инструмента и оснастки, применяемых на участке разливки стали в изложницы
5.28. Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ
5.29. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
5.30. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
5.31. Правила и порядок вывода из работы, останова, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов для литья заготовок в изложницы
5.32. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
5.33. Программное обеспечение (при наличии) рабочего места разливщика стали в изложницы
5.24. _____________________________________________________________________
6. Разливщик стали подчиняется непосредственно ___________________.
7. На время отсутствия разливщика стали (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.
8. ________________________________________________________________
II. Должностные обязанности
В обязанности разливщика стали входит:
1. Выполнение подготовительных работ по обеспечению разливки стали в изложницы:
— Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о сменном задании, состоянии оборудования, имевших место в течение смены неисправностях, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
— Проверка состояния ограждений, исправности производственной сигнализации, блокировок, устройств аспирации, вентиляции, противопожарного оборудования, аварийного инструмента, средств индивидуальной защиты
— Контроль наличия, состояния инструмента, приспособлений, оснастки для проведения работ
— Подготовка специального технологического инструмента, приспособлений и устройств, средств механизации, комплектующих основных и вспомогательных материалов к разливке плавки
— Сборка и сушка центральных литников, сифонной проводки со шлакоуловителями из огнеупорного припаса для группы изложниц при сифонной разливке стали
— Подача в разливочный пролет составов с изложницами к разливке плавки
— Смазка изложниц или засыпка в изложницы шлакообразующих смесей
— Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали сифонным способом
— Очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака
— Установка стопора в сталеразливочном ковше
— Подготовка пробоотборников к работе
— Подготовка устройств для защиты струи металла из стальковша стаканом или аргоном
— Уборка скрапа, шлака и мусора в разливочном пролете
— Погрузка стальных и шлаковых «козлов» в железнодорожные вагоны
— Ведение журнала приемки-сдачи смены/проверки состояния оборудования и учетной документации (при наличии обязанности) разливщика стали
2. Ведение технологического процесса разливки стали в слиток в изложницы:
— Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке
— Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали в слиток в изложницы
— Загрузка на разливочные площадки утепляющих (термических) смесей и охладителя для головной части слитка
— Загрузка в изложницы термических смесей при разливке стали в изложницы сверху
— Управление стопорным или шиберным механизмом разливки стали
— Применение устройства для защиты от окисления струи металла из стальковша и смеси для защиты зеркала металла в изложницах в зависимости от марки сталей
— Контроль времени заполнения металлом изложниц, измерение высоты налива прибыли
— Регулировка скорости разливки
— Отбор проб металла
— Обеспечение установленного режима охлаждения слитков в изложницах
— Ведение журналов и установленной учетной документации разливщика стали
III. Права
Разливщик стали имеет право:
1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.
2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)
3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
6. Принимать самостоятельные решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными обязанностями
7. ___________________________________________________________
IV. Ответственность
Разливщик стали несет ответственность:
1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
4. ____________________________________________________________________
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Разливщик стали» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 08.06.2022 г. №339н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Свежие комментарии