Должностная инструкция разливщика стали (5-7 разряд)
Данная должностная инструкция предназначена для разливщика стали, выполняющего технологический процесс разливки на машине непрерывного литья заготовок
I. Общие положения
1. На должность разливщика стали (5-7 разряд) назначается лицо, прошедшее профессиональное обучение по программе профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программе переподготовки рабочих, программе повышения квалификации рабочих
или
имеющее среднее профессиональное образование по программе подготовки квалифицированных рабочих («Сталеплавильщик (по типам производства)»).
2. Опыт практической работы не менее девяти месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение; не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование
3. Дополнительные требования:
— лица мужского пола не моложе 18 лет;
— прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров;
— прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;
— прохождение обучения мерам пожарной безопасности;
— наличие II группы по электробезопасности;
— наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ;
— наличие удостоверения на право самостоятельной работы с сосудами под давлением, газорезчиком (при необходимости).
4. Назначение на должность разливщика стали, а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.
5. Разливщик стали должен знать:
5.1. Состав, устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, систем и механизмов, технологических коммуникаций и узлов машины непрерывного литья заготовок
5.2. Контролируемые и регулируемые АСУТП, выносными пультами управления параметры технологического процесса, режимы работы оборудования машины непрерывного литья заготовок
5.3. Требования технологических инструкций к подготовке, проверке технического состояния оборудования, систем и механизмов машины непрерывного литья заготовок (технологические карты/регламенты)
5.4. Состав, регламент работ по подготовке к разливке основного и вспомогательного оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок, контролируемые параметры
5.5. Технологический процесс разливки стали на машинах непрерывного или полунепрерывного литья заготовок
5.6. Требования технологических инструкций по ведению непрерывной разливки стали (технологический регламент/карта производственно-технических операций)
5.7. Процесс кристаллизации при непрерывном литье заготовки
5.8. Программное обеспечение, интерфейс, инструментарий и правила интерактивной работы с АСУТП МНЛЗ для управления режимами процессов, машинами и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процессов разливки, кристаллизации, порезки
5.9. Оптимальные и предельно допустимые параметры технологических режимов разливки
5.10. Требования к качеству заготовок
5.11. Типичные причины и признаки появления брака, внутренних дефектов слитка, способы и приемы предупреждения
5.12. Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
5.13. Время процесса разливки плавки в зависимости от режимов (скорости/темпа) разливки
5.14. Способы поддержания уровня металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильного протекания процесса разливки
5.15. Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения
5.16. Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе
5.17. Внутренние пороки слитков, влияние скорости разливки стали на качество металла
5.18. Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи
5.19. Правила безопасности при обращении с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха
5.20. Типичные признаки, способы выявления и причины возникновения неисправностей (атлас дефектов или его аналоги) основного и вспомогательного оборудования, механизмов машины непрерывного литья заготовок, способы устранения и профилактики
5.21. Последовательность действий в случае выявления отклонения контролируемых параметров/режимов работы оборудования от нормы
5.22. Правила ведения погрузочно-разгрузочных, стропальных работ
5.23. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке
5.24. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на обслуживаемом участке
5.25. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
5.26. Программное обеспечение рабочего места разливщика стали
5.27. _____________________________________________________________________
6. Разливщик стали подчиняется непосредственно ___________________.
7. На время отсутствия разливщика стали (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.
8. ________________________________________________________________
II. Должностные обязанности
В обязанности разливщика стали входит:
1. Подготовка и ведение процесса разливки стали на ручьях машины непрерывного литья заготовок:
— Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, состоянии основного и вспомогательного оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья, выявленных неисправности и мерах по их устранению
— Проверка состояния средств индивидуальной защиты, ограждений, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования на разливочной площадке
— Контроль готовности специального инструмента, механизмов малой механизации, приспособлений, оснастки, комплектующих и вспомогательных материалов к процессу разливки стали
— Проверка работоспособности тележек для перемещения промежуточных ковшей
— Проверка наличия шлакообразующих смесей для кристаллизатора
— Проверка работоспособности устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей
— Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах
— Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), устройства для автоматической подачи шлакообразующих смесей, пробоотборников
— Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей
— Проверка работоспособности и состояния стопорных механизмов и их приводов, соосности стопоров-моноблоков, чистоты стаканов-дозаторов на рабочем и резервном промковшах
— Контроль состояния и чистоты футеровки промковша и крышки
— Разогрев футеровки промковшей, стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
— Установка стаканов-дозаторов и погружных разливочных стаканов
— Установка промковша в рабочую позицию
— Установка стальковша на подъемно-поворотное устройство
— Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша
— Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промковша
— Открывание стопора или шибера промковша и подача металла в кристаллизатор
— Управление стопором промковша для заполнения полости кристаллизатора
— Установка заданной глубины погружного разливочного стакана
— Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша
— Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки:
постоянного контроля положения уровня металла в кристаллизаторе;
непрерывной и равномерной подачи аргона, жидкой смазки или шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе;
непрерывного контроля состояния зеркала металла в кристаллизаторе
— Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор
— Регулирование струи из стальковша с помощью шиберного затвора или стопором для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания
— Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания
— Контроль наполнения промковша металлом
— Защита от окисления зеркала металла в кристаллизаторе с помощью подачи аргона, жидкой смазки кристаллизатора или шлакообразующих смесей
— Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси
— Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей
— Очистка стенок кристаллизатора, если необходимо, выше уровня металла от выплесков стали
— Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания
— Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали
2. Управление технологическим процессом разливки заготовок на машине непрерывного литья заготовок:
— Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира-разливщика о сменном графике производства и размерно-марочном сортаменте, технологических режимах разливки плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, время поступления следующей плавки)
— Подготовка отсечных желобов и шлаковни для скачивания шлака с промковша
— Проверка работоспособности сталеразливочного стенда или подъемно-поворотного устройства для перемещения сталеразливочных ковшей
— Проверка работоспособности манипулятора для установки стакана (трубы, воронки), блоков для замера температуры стали и содержания водорода, пробоотборников
— Проверка наличия теплоизолирующих смесей и шлакообразующих смесей для промковша
— Установка стальковша на подъемно-поворотный поворотное устройство стол
— Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша
— Установка защитных труб
— Открывание шиберного затвора сталеразливочного ковша и управление процессом наполнения промковша
— Контроль наполнения промковша металлом
— Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей
— Открывание стопора или шиберы промковша и подача металла в кристаллизатор
— Скачивание шлака с промковша
— Разливка ответственного сортамента, установка защитной трубы — сильфона, подключение аргона
— Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания
— Обеспечение полного и равномерного покрытия зеркала металла в промковше теплоизолирующими и ассимилирующими шлакообразующими смесями
— Управление устройствами и механизмами выпуска стали из стальковша и промежуточного ковша при разливке стали
— Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости
— Отбор ковшевых проб металла из промковша
— Замер температуры стали в промковше
— Прожигание канала шиберного затвора сталеразливочного ковша или промковша
— Центровка струи металла и очистка стаканов-дозаторов промковша кислородом, при необходимости
— Поддержка заданной скорости вытягивания
— Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша
— Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор
— Ведение процесса разливки плавка на плавку
— Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок: ввод, получение данных, визуализация информацию о ходе и показателях технологического процесса разливки
— Выполнение локальных ремонтов промковша магнезитовым порошком
— Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали
III. Права
Разливщик стали имеет право:
1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.
2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)
3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
6. Принимать самостоятельные решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными обязанностями
7. ___________________________________________________________
IV. Ответственность
Разливщик стали несет ответственность:
1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
4. ____________________________________________________________________
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Разливщик стали» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 08.06.2022 г. №339н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Свежие комментарии