Должностная инструкция вальцовщика стана горячей прокатки (5-7 разряд)
Данная должностная инструкция предназначена для вальцовщика стана горячей прокатки сортового проката
I. Общие положения
1. На должность вальцовщика стана горячей прокатки (5-7 разряд) назначается лицо, прошедшее профессиональное обучение по программе профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программе повышения квалификации рабочих
или
имеющее среднее профессиональное образование по программе подготовки квалифицированных рабочих (для вальцовщика стана горячей прокатки 7-го разряда).
2. Опыт практической работы не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом для прошедших профессиональное обучение, не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом при наличии среднего профессионального образования.
3. Дополнительные требования:
— лица мужского пола не моложе 18 лет;
— прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров;
— прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда;
— прохождение обучения мерам пожарной безопасности;
— наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми подъемными сооружениями, грузоподъемными механизмами и/или ведения стропальных работ.
4. Назначение на должность вальцовщика стана горячей прокатки, а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.
5. Вальцовщик стана горячей прокатки должен знать:
5.1. Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и технического обслуживания, эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, технологических узлов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
5.2. Основы теории пластической деформации, прокатки металла применительно к станам горячей прокатки, технологический процесс горячей сортовой прокатки
5.3. Технологический процесс горячей сортовой прокатки металла разных марок на станах различных типов, силы, действующие при захвате металла валками, коэффициенты вытяжки при прокатке
5.4. Основы цифровизации — понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения
5.5. Сортовые прокатные станы — классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов
5.6. Кинематические и электрические схемы сортовых станов горячей прокатки
5.7. Марки и группы марок сталей, размерный сортамент горячекатаного сортового проката и связанные с этим требования к прокатному инструменту, настройкам оборудования, технологическим режимам
5.8. Государственные стандарты и/или технические условия на горячекатаный прокат
5.9. Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения работ по техническому обслуживанию систем контроля и управления стана, основного и вспомогательного оборудования, механизмов, машин и технологических узлов сортового стана горячей прокатки
5.10. Требования правил технической эксплуатации сортового стана горячей прокатки
5.11.Требования производственно-технологических инструкций производства горячекатаного листового проката
5.12. Информационно-технологическая подготовка уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП стана горячей прокатки, управления режимами процесса ввода и получения данных, визуализации информации по параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы оборудования, машин и механизмов стана горячей прокатки: возможности, инструментарии, интерфейс и правила работы
5.13. Температуры нагрева заготовки под горячую прокатку в зависимости от марки стали
5.14. Требования правил безопасного управления манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами, шлепперами, агрегатами резки и сматывающими устройствами сортовых станов горячей прокатки
5.15. Инструмент, порядок и правила контроля (замера) калибров
5.16. Виды, правила применения, назначение и способы подачи технологических смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей
5.17. Схемы обжатий по пропускам на обжимной клети сортового стана горячей прокатки
5.18. Перечень возможных отклонений технологического процесса и качества производимой продукции от заданных требований и действия по их предупреждению и устранению
5.19. Типовые причины образования дефектов на сортовом прокате, способы и меры по их устранению, предупреждению и профилактике
5.20. Допуски по выработке калибров клетей сортовых станов горячей прокатки
5.21. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на сортовых станах горячей прокатки
5.22. Требования бирочной системы и нарядов-допусков на сортовых станах горячей прокатки
5.23. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на сортовых станах горячей прокатки
5.24. Программное обеспечение рабочего места вальцовщика сортового стана горячей прокатки
5.25. _____________________________________________________________________
6. Вальцовщик стана горячей прокатки подчиняется непосредственно ___________________.
7. На время отсутствия вальцовщика стана горячей прокатки (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.
8. ________________________________________________________________
II. Должностные обязанности
В обязанности вальцовщика стана горячей прокатки входит:
1. Выполнение вспомогательных операций на станах горячей прокатки сортового проката:
— Проверка состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, инструмента, противопожарного оборудования для обеспечения безопасных условий труда на стане горячей прокатки
— Проверка работоспособности рольгангов, приемно-подающих устройств и механизмов, шлепперов, оборудования раскроя
— Составление графика производства горячекатаного сортового проката согласно полученному сменному заданию
— Выполнение комплекса вспомогательных работ по обеспечение цикла горячей прокатки, включая начальную и завершающую фазы технологического процесса (цикла), смены
— Управление вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами стана горячей прокатки (машиной огневой зачистки нагретой заготовки, прессом, дисковыми пилами раскроя, рольгангами, шлепперами, сматывающими устройствами)
— Подача сигнала (команды) на выдачу заготовки из нагревательной печи
— Управление подачей заготовки в линию стана
— Контроль температуры заготовки при подаче ее на рольганг сортового стана горячей прокатки
— Центровка направляющими линейками по оси клети при задаче заготовки в калибры обжимной клети сортовых станов горячей прокатки
— Кантовка вспомогательным механизмом раската сортового стана горячей прокатки
— Передача бухты катанки вспомогательным рольгангом на холодильник
— Передача горячекатаного сортового проката шлепперами на холодильник, вспомогательным рольгангом на ножницы, пилы для раскроя на мерные длины
— Пакетирование горячекатаного сортового проката в накопители
— Контроль распушивания бунта катанки на холодильнике сортовых станов горячей прокатки
— Маркировка пакетов пруткового проката, бунтовой катанки сортового проката и передача их в другие отделения для дальнейшей обработки
— Перевалка прокатных валков и прокатных клетей при сменах сорта и при выработке валков, наладка, выполнять работы по ремонту стана
— Замена привалковой арматуры
— Производство работ по разбуриванию прокатного стана
— Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к компетенции работника на обслуживаемом участке (участках) работ стана горячей прокатки
— Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика сортового стана горячей прокатки
2. Управление технологическим процессом горячей прокатки сортового проката:
— Пуск (остановка) сортовых станов горячей прокатки
— Составление схемы обжатий по проходам на обжимной клети в зависимости от марки стали, геометрических параметров сортового горячекатаного проката
— Контроль температуры заготовки перед началом горячей прокатки сортового проката
— Ведение технологического процесса производства сортового горячекатаного проката
— Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса горячей прокатки, состояния оборудования, выработка корректирующих действий (при выявлении отклонений от установленных значений)
— Управление с помощью направляющих линеек подачей заготовки в калибры обжимной клети сортовых станов горячей прокатки
— Кантовка вспомогательным механизмом раската сортового стана горячей прокатки
— Контроль прохождения раската в черновую, промежуточную и чистовую группу клетей сортового стана горячей прокатки
— Корректировка режимов горячей прокатки на черновой, обжимной и непрерывной группе клетей на станах горячей прокатки
— Контроль нагрузки на нажимные винты и двигатели главных приводов станов горячей прокатки
— Регулировка подачи охлаждающей жидкости на рабочие валки в зависимости от нагрева валков и профиля полосы на станах горячей прокатки
— Контроль захода раската в непрерывную группу клетей сортового стана горячей прокатки
— Контроль геометрических размеров сортового проката в заданных пределах
— Контроль правильности заполнения калибров металлом и своевременное принятие мер для устранения недостатков
— Контроль выработки калибров рабочих клетей на сортовых станах горячей прокатки
— Контроль температуры окончания прокатки на сортовых станах
— Выявление дефектов на прокате и принятие мер по их устранению на сортовых станах горячей прокатки
— Контроль отклонений в режимах работы оборудования стана, появления связанных с этих неисправностей и/или брака с принятием оперативных мер
— Руководство работой по перевалке клетей, наладке стана
— Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы оборудования, машин и механизмов стана горячей прокатки
— Ведение агрегатного журнала (журнала приемки-сдачи смены) и учетной документации рабочего места вальцовщика сортовых станов горячей прокатки
III. Права
Вальцовщик стана горячей прокатки имеет право:
1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.
2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)
3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
6. Принимать самостоятельные решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными обязанностями
7. ___________________________________________________________
IV. Ответственность
Вальцовщик стана горячей прокатки несет ответственность:
1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
4. ____________________________________________________________________
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Вальцовщик стана горячей прокатки» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 08.06.2022 г. №338н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.
Свежие комментарии