Должностная инструкция оператора машины непрерывного литья заготовок (5-6 разряд)

I. Общие положения

1. На должность оператора машины непрерывного литья заготовок (5-6 разряд) назначается лицо, прошедшее профессиональное обучение по программе профессиональной подготовки по профессиям рабочих

или

имеющее среднее профессиональное образование по программе подготовки квалифицированных рабочих («Оператор прокатного производства»).

2. Опыт практической работы не менее двух лет работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение, не менее одного года работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование.

3. Дополнительные требования:

— лица не моложе 18 лет;

— прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров;

— прохождение обучения, стажировки, инструктажа по охране труда и проверки знаний требований охраны труда;

— прохождение обучения мерам пожарной безопасности;

— наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ;

— наличие удостоверения на право работы с сосудами, работающими под давлением (при необходимости);

— наличие удостоверения на право эксплуатации газокислородных горелок или газорезчика (при необходимости).

4. Назначение на должность оператора машины непрерывного литья заготовок, а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.

5. Оператор машины непрерывного литья заготовок должен знать:

5.1. Устройство, назначение, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов, узлов машины непрерывного литья заготовок, систем контроля, управления, связи и сигнализации основных пультов управления, обеспечения машины и резки энергоносителями

5.2. Схемы аварийной сигнализации и блокировок машины непрерывного литья заготовок

5.3. Схемы технологических коммуникаций машины непрерывного литья заготовок

5.4. Технологические инструкции подготовки и ведения непрерывной разливки стали (технологический регламент), карты производственно-технических операций

5.5. Визуализацию информации о режимах и ходе процессов разливки на мониторах поста управления машины непрерывного литья заготовок

5.6. Правила и порядок действий, нормативы времени при замене кристаллизаторов, нулевого сегмента и поддерживающих секций зоны вторичных охлаждений

5.7. Правила и порядок проведения контрольных замеров конусности, выставки по оси, зазоров между плитами, оценки и восстановления состояния рабочей поверхности кристаллизаторов, настройки в соответствии с заданными значениями

5.8. Правила и порядок действий, нормативы времени при проведении горячих и холодных ремонтов машины непрерывного литья заготовок

5.9. Правила и порядок сборки, технического обслуживания и ремонтов газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта

5.10. Правила и порядок технического обслуживания, наладки и/или ремонта машин и механизмов газовой резки

5.11. Способы и правила синхронизации и настройки резаков, рольгангов, упоров

5.12. Способы контроля состояния управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры, систем связи и сигнализации основных пультов управления машины непрерывного литья заготовок

5.13. Типичные причины аварийных ситуаций (инцидентов) на участках разливки и резки машины непрерывного литья заготовок, методы их предупреждения и устранения

5.14. Состав, характеристики и правила подготовки технологического инструмента к работе

5.15. Теоретическая основа, применяемые физические и электротехнические процессы в технологической цепи получения готовых цельнолитых заготовок

5.16. Технологический процесс разливки и кристаллизации непрерывного слитка, факторы, определяющие ход процесса и качество цельнолитой заготовки

5.17. Требования к качеству цельнолитой заготовки (контролируемые качественные характеристики)

5.18. Средства и интерфейс АСУТП, программное обеспечение технологического процесса, постов управления, вводимые и получаемые данные, визуализация на уровне квалифицированного пользователя

5.19. Состав контролируемых, регулируемых оператором показателей (параметров) процесса и режимов оборудования, их взаимосвязь, оптимальные значения, влияние на качество заготовки и способы управления (корректировки)

5.20. Диапазон предельно допустимых отклонений контролируемых технологических параметров, взаимовлияние отклонений

5.21. Конфигурация, функции, локализация и специфика основного и вспомогательных пультов управления процессами технологической цепи

5.22. Методы, приемы анализа совокупности значительного числа контролируемых показателей и выработки управленческих решений

5.23. Способы и правила синхронизации режимов (настроек) основного и вспомогательного оборудования, узлов и механизмов технологической цепи разливки и резки

5.24. Информационно-технологическая подготовка для интерактивной работы с АСУТП процесса непрерывного литья заготовок, управления режимами оборудования и механизмами, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях технологического процесса разливки

5.25. Принцип работы механизмов газовой резки машины; устройство ручных резаков и горелок

5.26. Схемы подачи кислорода, горючего газа и воды к резакам

5.27. Требования правил обращения с кислородом, горючим газом и с баллонами сжатого воздуха

5.28. Схемы автоматического управления режимом газовой резки заготовок

5.29. Соотношения давления газа и кислорода

5.30. Меры безопасности при отделении затравки от тела слитка

5.31. Правила и меры безопасности при организации и выполнении газоопасных работ

5.32. Правила и порядок вывода из работы, остановки, сдачи в ремонт, приемки из ремонта, пробной прокрутки, пуска оборудования, систем, узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок

5.33. Порядок отбора и маркировки темплетов (проб) и заготовок для проведения аттестационных испытаний готового металла

5.34. Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест

5.35. Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи

5.36. Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента

5.37. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

5.38. Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на обслуживаемом участке

5 39. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности

5.40. Требования плана мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на обслуживаемом участке

5.41. Программное обеспечение постов управления машины непрерывного литья заготовок

5.42. _____________________________________________________________________

6. Оператор машины непрерывного литья заготовок подчиняется непосредственно ___________________.

7. На время отсутствия оператора машины непрерывного литья заготовок (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.

8. ________________________________________________________________

II. Должностные обязанности

В обязанности оператора машины непрерывного литья заготовок входит:

1. Подготовка к ведению процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок:

— Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену оператора поста управления машины непрерывного литья заготовок о сменном задании, режимах разливки плавки, состоянии оборудования, узлов и агрегатов машины непрерывного литья заготовок, отклонениях от установленного режима эксплуатации машины и неисправностях оборудования, принятых мерах по их устранению

— Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом

— Проверка исправности ограждений, систем аспирации, средств связи, сигнализации блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, средств индивидуальной защиты

— Проверка состояния и работоспособности обслуживаемого оборудования, технологического инструмента, приспособлений

— Подготовка резервных резаков, контроль наличия необходимого технологического инструмента и оснастки

— Установка кристаллизаторов, проверка технологической оси машины, выставки кристаллизатора по вертикальной и горизонтальной оси, герметичности узлов подвода и работы электрозадвижек, воды для системы охлаждения кристаллизатора

— Проверка состояния рабочих стенок, стыков рабочих плит сборных или гильзовых кристаллизаторов с целью выявления износа или дефектов, которые могут привести к браку заготовки или вызвать аварию

— Проверка качества очистки кристаллизаторов после разливки от остатков металла, скрапа, шлака и шлаковой смеси

— Регулировка ширины слитка и конусности сборных (при наличии) кристаллизаторов

— Подготовка затравок к очередной разливке, заведение в кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок и ее подготовка к разливке, очистка и замена затравок, при необходимости

— Регулирование подачи горючего газа, кислорода, азота, сжатого воздуха, воды, работы водных коммуникаций

— Проверка исправности управляющей и контрольно-измерительной аппаратуры перед разливкой

— Проверка готовности к разливке механизмов возвратно-поступательного движения кристаллизаторов, подъемно-поворотного стола, тянущих клетей, тележки промежуточного разливочного устройства, механизма автоматической смазки кристаллизатора, роликов подвески кристаллизаторов и форсунок между ними, механизмов перемещения, кантовки, уборки и транспортировки металла с пульта разливки

— Контроль правильности снятия, постановки и центровки промежуточных ковшей, полости кристаллизаторов

— Наладка, при необходимости, основного и вспомогательного оборудования машины непрерывного литья заготовок

— Ведение агрегатного журнала (при наличии) и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

2. Управление механизмами машины непрерывного литья заготовок, системами вторичного охлаждения:

— Пуск машины, запуск механизмов вытягивания и качания кристаллизатора после его заполнения металлом до необходимого уровня

— Установление и регулирование скорости разливки/вытягивания заготовки и выбор режима вторичного охлаждения и параметров мягкого обжатия, металлообмена в промковше в зависимости от марки стали и температуры металла в промковше

— Выбор режима работы систем электромагнитного перемешивания (при их наличии) металла в кристаллизаторе в зависимости от марки стали

— Ведение процесса непрерывного литья заготовок с главного пульта

— Выполнение работ на любом из пультов управления машины в необходимых случаях

— Управление с главного пульта работой стоп машины непрерывного литья заготовок, стопорами промежуточного и разливочных ковшей, кристаллизаторами, подъемно-поворотным столом, механизмами качания форсунок и электрозадвижками кристаллизаторов, возвратно-поступательным движением кристаллизаторов, тянущими клетями, тележкой промежуточного разливочного устройства, механизмами автоматической смазки кристаллизатора, подачи, перемещения, транспортировки и уборки металла

— Интерактивная работа с АСУТП технологического процесса непрерывного литья заготовок, ввод, получение данных, визуализация информации о ходе и показателях технологического процесса разливки

— Мониторинг изменения токовых значений и температурного поля в полостях охлаждения систем электромагнитного перемешивания металла

— Мониторинг изменения расхода, давления, температурного поля в рабочих стенках, полостях кристаллизатора и значений перепада температур воды

— Периодический мониторинг формы кривой цикла механизма качания, уровня металла в кристаллизаторах, положения шибера (стопора) промежуточного ковша, параметров давления «мягкого» обжатия и контроль его выполнения по датчикам толщины непрерывнолитой заготовки

— Контроль контуров охлаждения слитка и оборудования

— Контроль времени поступления следующей плавки

— Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

3. Управление механизмами газовой резки заготовок на мерные длины, удаления грата и маркировки заготовок:

— Отделение затравки от заготовки

— Ведение технического процесса газовой резки непрерывного слитка на мерные длины с помощью механизмов захвата и подъема кабин газорезок, перемещения резаков и наладки мерных длин заготовок, механизмов управления подхватами заготовок и рычагов подхватов, зажимных устройств газорезок в режиме подачи затравок, аварийными улавливателями

— Ведение резки слябов и заготовок ручными резаками вне зоны машины, управление механизмами подачи заготовок на рольганги

— Порезка непрерывнолитой заготовки ручным резаком в случае отказа в работе машины, механизмов резки

— Управление в процессе резки аппаратурой газораспределительных щитов, регулирование давления газа на газовых щитах

— Контроль технического состояния газо- и кислородоподводящих коммуникаций и арматуры

— Синхронизация продольного смещения резаков со скоростью вытягивания для обеспечения косины реза в заданных пределах

— Смена резаков, мундштуков, сопел на газокислородных резаках и накидных гаек

— Контроль наличия грата на заготовках и информирование механических служб при превышении заданной толщины слоя грата

— Проверка маркировочного устройства заготовок и его заправка (при наличии обязанности) расходными материалами

— Контроль износа головок затравок и их замена, при необходимости

— Контроль правильности длины отрезания технологической обрези

— Контроль геометрии граней заготовки и возможных поверхностных дефектов на отводящем рольганге

— Отрезание проб металла (темплетов) для контроля макроструктуры и для проведения аттестационных испытаний готового металла, обработка их (удаление грата), маркировка и отправка в лабораторию

— Управление уборочными механизмами, краном-манипулятором, механизмами транспортировки машины непрерывного литья заготовок по рольгангам и столу-холодильнику, шлепперами при подаче на складе заготовок на газорезку и штабелировку

— Сборка газовой схемы газораспределительных щитов, блоков, клапанов тележки газорезки и газовых щитов пульта, регулирование давления газа на газовых щитах

— Проверка состояния механизмов штабелирования и пакетирования заготовок и управление ими

— Профилактический осмотр и ремонт газовой аппаратуры

— Ведение агрегатного журнала и учетной документации оператора машины непрерывного литья заготовок

III. Права

Оператор машины непрерывного литья заготовок имеет право:

1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.

2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Принимать самостоятельные решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными обязанностями

7. ___________________________________________________________

IV. Ответственность

Оператор машины непрерывного литья заготовок несет ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

4. ____________________________________________________________________

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Оператор машины непрерывного литья заготовок» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 08.06.2022 г. №341н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться ссылкой: